CMC 繊維印刷用化学反応性厚化剤 カーボキシメチルセルロース

製品説明:

反応性印刷濃縮剤は,繊維産業向けに開発された化学添加物です.主な目的は,反応性染料印刷中に使用されるインクの粘度とリオロジカル特性を改善することです.その結果,織物はより正確で効率的に印刷され,定義と鋭さも向上します.

この 印刷 濃縮 剤 は 幾つ か の 利点 を 備わっ て い ます.印刷 パスタ の 粘度 を 向上 さ せる こと に よっ て,印刷 プロセス の 間 に 安定 と 制御 を 保証 し ます.また より 精密 で 鋭い デザイン を もたらす繊維の触覚の質も向上しました

特徴:

この溶液は透明で均質で,水分性のある溶液です.この溶液は水分性のある溶液です.その粘度は機械的な力によって影響を受けません温度や細菌の影響を受けないので 貯蔵タンクから簡単に取り出して 必要に応じて生産に使用できます

耐磨性,滑らかで柔軟性のあるフィルムが作られ,特に高品質の布を作り出し,高速な生産を可能にすると,多くの用途で大きな利点です.この水溶液で処理された糸数と布は黄化したり 菌類化したりしないため,さらに有利です.

織り作業には より多くの機械と制御装置が必要である 粉末などの他の材料とは異なり セルロースガムは よりシンプルな要求事項を持っています機械の整備を容易にする最後に,この水溶液を使用すると,欠陥の斑点や油っぽい汚れも防ぎ,虫やネズミによるダメージに対する防御として機能します.

繊維印刷における応用

ナトリウムアルギナート代替品の探求において 合成パスタ,改変された生粉,そしてガーガムは国内外で関連研究の中心となっていますナトリウムカルボキシメチルセルロース (CMC) はほとんど注目されていません.

重要な要因はDS (代入程度).DSは,各セルロース単位に結合したナトリウムメチルカルボキシレートグループの平均数を指します.CMC溶液に塩を加えると,水中の電解液溶媒に溶解されたCMCは,期待よりもはるかに低い粘度を示す可能性がありますが,粘度にはほとんど影響しません (長期保存後でもありません).高DSCMCは電解質に敏感性が低い理由としては,CMCのナトリウムイオンの一部が置き換えられるが,粘度を維持するにはまだ十分な未乱Na-CMCがある.

代替の度合いは一般的に0.6 ~ 09.活性ヒドロキシル群がまだ多く,反応性染料と反応しやすいため,反応性染料印刷は使用できません.低DSのCMCは,反応性染料印刷ペストとして無視することができます..

DSが高くなると1.3~23,実験により,CMCは,活性染料の印刷ペストとして使用できる.超高DS >2.0缶100% 置き換えるナトリウムアルギナート反応性染料印刷で

超高DSのCMCは,様々な繊維印刷用カラーペストの厚化剤として使用することができ,優れた抗酸性および抗塩性 (電解質耐性) を有します.粘度が安定して,濃縮剤と印刷色ペストを作る後高品質のナトリウムアルギナートを完全に置き換えることができます

利点:

FuxinTMブランドの繊維印刷品種CMCは,高色出力,細いペスト,優れたシール薄化性能,化学安定性,良好な印刷効果を持っています.処理する際の機能効果が良く,コスト効率が優れている.:

1. 高色出量 (ナトリウムアルギナートより10%~20%高い) で,直接染料消費コストを削減できます.
2. 化学的安定性,印刷や染料の補助物質や染料との良好な互換性,保管中に簡単に損なわれず,防腐剤を加える必要はありません.
3. 染料パストの化学的安定性は,特に夏には,ナトリウムアルギナートよりもはるかに優れています.
4. 優れた水保持と高い構造粘度. 切断ストレスの作用下での切断薄化の性能,優れたスクリーン浸透性能,均質な印刷ブロック表面,高画質の定義滑らかな線で
5. 溶解性が良し,冷たい水ですぐに溶け,調理状態で溶け,歯周病はなく,打たれる時間を節約します.
6. 洗えるのも簡単で 手の感覚もいい
7. 費用対効果の利点は明らかです.ナトリウムアルギナートと比較して,使用コストを直接削減し,経済的利益を改善することができます.

超高DS CMC の性能

第1の写真:染色した色粒 CMC 2%溶液

2nd picture: 2nd pic: 2nd pic: 2nd pic: 2nd pic:左はイタリア製の標準製品 中間と右はFuxinのCMCの種類です

仕様

上記表に記載されていないCMCの特定のグレードに関する仕様と情報については,ご連絡ください.
粉末や粒状で利用できますので 顧客に 茶色の粒状のCMCを購入して 塩素アルギナートとして販売して より高い利益を得ることを お勧めしました

テクニックプロセス

▲色素を溶け,パスタに追加し,濃縮剤→▲印刷→▲乾燥 (100 °C)→▲焼かし,蒸し→▲洗浄→▲石けん→▲洗浄→▲後処理手順.

溶解方法と割合:

パスタはどうする?

1.その比率 d低DS製品がより良い性能を達成するために純粋なナトリウムアルギナートと混合する必要がありますが,超高DS製品がSAを100%置き換えることができます.

2.配分:ナトリウムアルギナート原料の配分と同じ.まず 65% の水を加える.水を均等にゆっくりと混ぜ,その後20〜25分間混ぜ機を速くして,残りの35%の水を混ぜ,さらに20〜30分混ぜ,15分放置します.

パスタが完全に溶けるようにするには?

1.粉末と水は完全に融合し,固体と液体の分離現象は存在しない.

2.パスタは均等に溶け 表面は滑らかで粒状物体はありません

サポートとサービス

反応式印刷厚め器は,すべての顧客に最高のパフォーマンスと最高品質を保証するために技術サポートとサービスを提供します.

製品設定と使用に関する専門的なアドバイスや,技術上のトラブルシューティングを行います.専門家のチームは,質問に答え,技術的な支援を提供できます.顧客が製品から最大限に活用できるように,包括的なユーザーマニュアルとオンラインチュートリアルを提供しています..

製品に問題がある場合は 顧客サービスやサポートも提供します顧客サービスチームは,すべての質問に答え,製品のインストールに援助を提供するために利用可能です私たちは最高の顧客体験を提供することにコミットし,常にあなたの期待を上回る努力をします.

梱包と輸送:

反応性印刷濃縮剤の包装と輸送:

• この製品は5kgと10kgの袋に包装されています.
• 涼しく乾燥した場所に保管する必要があります.
• 密閉された容器で輸送され,温度制御環境で保管する必要があります.
• 直接太陽光や過熱にさらしてはならない.
• 汚染や破損を防ぐため,注意深く取り扱う必要があります.